Brons |
|||||||
![]() |
| In continu gegoten brons hebben wij een uitgebreid
voorraadprogramma in staf, bus, rechthoek/platstaf, vierkant en zeskant in verscheidene brons legeringen.
Het voordeel van continu gegoten materiaal in vergelijking met andere productiemethoden
is een gunstige prijs/materiaal verhouding en tevens een uitstekende kwaliteit, met name in
vergelijking met modelgietwerk
Meest gangbare brons-legering is Rg7 (CuSn7ZnPb), ook wel lagerbrons genoemd. Het
beschikt over goede noodloopeigenschappen en is uitstekend te bewerken. Loodbrons legeringen hebben een hoger loodgehalte dan Rg7. Als er hoge eisen gesteld worden aan de noodloopeigenschappen en als de belasting van het lager niet al te hoog is, is loodbrons een geschikte legering. Het hoge loodbestanddeel zorgt voor goede tot uitstekende noodloopeigenschappen en het materiaal is zachter. De maximale bedrijfstemperatuur van loodbronzen dient lager te liggen omdat het lood al bij vrij lage temperaturen zal smelten. Naast de standaard brons legeringen voor lagerbrons en loodbrons kunnen wij
nog vele andere afwijkende legeringen voor u verzorgen. Onze leveranciers
hebben (beperkte) voorraden in onder andere BS-1400 PB1, BS-1400 PB2,
CuSn12Ni, Rg5 etc. |
|
|
|
|
zeskant |
|
| CuSn5ZnPb | op aanvraag |
op aanvraag | op aanvraag | op aanvraag | op aanvraag |
| CuSn7ZnPb | 13 mm - 454 mm |
21 x 9 mm - 404 x 346 mm | 22 mm - 282 mm | 22 x 7 mm - 510 x 28 mm | 17 mm - 65 mm |
| CuSn10Zn | op aanvraag |
op aanvraag | op aanvraag | op aanvraag | - |
| CuSn10 | op aanvraag |
op aanvraag | op aanvraag | op aanvraag | - |
| CuSn12 | 13 mm - 454 mm |
21 x 9 mm - 404 x 346 mm | 22 mm - 202 mm | 22 x 7 mm - 312 x 62 mm | - |
| CuSn12Ni | op aanvraag |
op aanvraag | op aanvraag | op aanvraag | - |
| CuSn12Pb | op aanvraag |
op aanvraag | op aanvraag | op aanvraag | - |
| Toleranties (toereikend voor lengten tot 250 mm) | ||
Buitendiameter |
Buiten |
Binnen |
| t/m Ø 117 mm | + 0 / + 1 mm | - 0 / - 1 mm |
| Ø 122 - Ø 202 mm | + 0 / + 1,5 mm | - 0 / - 1,5 mm |
| Ø 212 - Ø 404 mm | + 0 / + 2 mm | - 0 / - 2 mm |
| vierkant en platstaf | + 0 / +2 mm | |
Standaardlengten: ca. 3000 mm, 2000 mm, 1000 mm en 500 mm. Op aanvraag:
De bewerkingstoeslag op de schone maat is toereikend voor lengten tot 250 mm. |
||
CuSn5ZnPb | CuSn5Zn5Pb5-C |
|||||
| DIN | EN | ||||
| Benaming | CuSn5ZnPb | CuSn5Zn5Pb5-C | |||
| Roepnaam | RG5 | ||||
| Norm | DIN 1705 | EN 1982 | |||
| Werkstofnr | 2.1096 | CC491K | |||
| Chemische samenstelling | Mechanische eigenschappen | ||||
| Cu | 84,0 - 86,0 | 83,0 - 87,0 | DIN | EN | |
| Sn | 4,0 - 6,0 | 4,0 - 6,0 | Rm | ≥ 220 | ≥ 250 |
| Zn | 4,0 - 6,0 | 4,0 - 6,0 | Rp 0,2 | ≥ 90 | ≥ 110 |
| Pb | 4,0 - 6,0 | 4,0 - 6,0 | A5 | ≥ 16 | ≥ 13 |
| Ni | 2,0 max. | HB | ≥ 60 | ≥ 65 | |
| P | 0,10 max. | ||||
| kg/dm3 | 8,7 | ||||
| Uitvoering | GS | GC, GZ | |||
| Kenmerken | Voornamelijk gebruik in water- en stoomarmaturenomhulsels tot 255˚ C, pompen en dunwandige ingewikkelde giet- en draaistukken in machine- en apparatenbouw en scheepsvaart. Wordt tegenwoordig meestal vervangen door RG7. | ||||
CuSn7ZnPb | CuSn7Zn4Pb7-C |
|||||
| DIN | EN | ||||
| Benaming | CuSn7ZnPb | CuSn7Zn4Pb7-C | |||
| Roepnaam | RG7 | ||||
| Norm | DIN 1705 | EN 1982 | |||
| Werkstofnr | 2.1090 | CC493K | |||
| Chemische samenstelling | Mechanische eigenschappen | ||||
| Cu | 81,0 - 85,0 | 81,0 - 85,0 | DIN | EN | |
| Sn | 6,0 - 8,0 | 6,0 - 8,0 | Rm | ≥ 270 | ≥ 260 |
| Zn | 3,0 - 5,0 | 2,0 - 5,0 | Rp 0,2 | ≥ 120 | ≥ 120 |
| Pb | 5,0 - 7,0 | 5,0 - 8,0 | A5 | ≥ 16 | ≥ 12 |
| Ni | 2,0 max. | 2,0 max. | HB | ≥ 70 | ≥ 70 |
| P | 0,2 max. | 0,10 max. | |||
| kg/dm3 | 8,8 | ||||
| Uitvoering | GC | GC, GZ | |||
| Kenmerken | Meest gangbare bronslegering, ook wel lagerbrons genoemd. Geschikt voor lagers met een middelmatige belasting, goede noodloopeigenschappen, hoge slijtvastheid en goed te verspanen. Algemene toepassingen: cylinder- en lagervoeringen, tandwielen en glijstrips. | ||||
CuSn10Zn |
|||||
| DIN | EN | ||||
| Benaming | CuSn10Zn | niet genormeerd | |||
| Roepnaam | RG10 | ||||
| Norm | DIN 1705 | ||||
| Werkstofnr | 2.1086 | ||||
| Chemische samenstelling | Mechanische eigenschappen | ||||
| Cu | 86,0 - 89,0 | DIN | |||
| Sn | 9,0 - 11,0 | Rm | ≥ 270 | ||
| Zn | 1,0 - 3,0 | Rp 0,2 | ≥ 120 | ||
| Pb | 1,5 max. | A5 | ≥ 16 | ||
| Ni | 2,0 max. | HB | ≥ 70 | ||
| P | 0,05 max. | ||||
| kg/dm3 | 8,7 | ||||
| Uitvoering | GS (GC en GZ zijn mogelijk ook leverbaar) | ||||
CuSn10 | CuSn10-C |
|||||
| DIN | EN | ||||
| Benaming | CuSn10 | CuSn10-C | |||
| Norm | DIN 1705 | EN 1982 | |||
| Werkstofnr | 2.1050 | CC480K | |||
| Chemische samenstelling | Mechanische eigenschappen | ||||
| Cu | 88,0 - 90,0 | 88,0 - 90,0 | DIN | EN | |
| Sn | 9,0 - 11,0 | 9,0 - 11,0 | Rm | ≥ 270 | ≥ 280 |
| Zn | 0,5 max. | 0,5 max. | Rp 0,2 | ≥ 130 | ≥ 170 |
| Pb | 1,0 max. | 1,0 max. | A5 | ≥ 18 | ≥ 10 |
| Ni | 2,0 max. | 2,0 max. | HB | ≥ 70 | ≥ 80 |
| P | 0,2 max. | 0,2 max. | |||
| kg/dm3 | ca. 8,7 | ||||
| Uitvoering | GS | GS, GC, GZ | |||
| Kenmerken | Constructiemateriaal met hogere rek, corrosie- en zeewaterbestendigheid. | ||||
CuSn12 | CuSn12-C |
|||||
| DIN | EN | ||||
| Benaming | CuSn12 | CuSn12-C | |||
| Roepnaam | Gbz12 | ||||
| Norm | DIN 1705 | EN 1982 | |||
| Werkstofnr | 2.1052 | CC483K | |||
| Chemische samenstelling | Mechanische eigenschappen | ||||
| Cu | 84,0 - 88,5 | 85,0 - 88,5 | DIN | EN | |
| Sn | 11,0 - 13,0 | 11,0 - 13,0 | Rm | ≥ 280 | ≥ 300 |
| Zn | 1,0 max. | 0,5 max. | Rp 0,2 | ≥ 140 | ≥ 150 |
| Pb | 1,0 max. | 0,7 max. | A5 | ≥ 8 | ≥ 6 |
| Ni | 2,0 max. | 2,0 max. | HB | ≥ 90 | ≥ 90 |
| P | 0,4 max. | 0,6 max. | |||
| kg/dm3 | ca. 8,7 | ||||
| Uitvoering | GC | GC, GZ | |||
| Kenmerken | Corrosie en zeewaterbestendig, hoge slijtvastheid en bestand tegen hoge vlaktedrukken. Hogere mechanische waarden dan bij RG7 door hoger tingehalte en lager lood- en zinkgehalte. Hierdoor zijn de noodloopeigenschappen en bewerkbaarheid wat slechter. Toepassingen: lagers met hoge omtreksnelheden, zwaar belaste worm- en tandwielen, koppelingsonderdelen en draadbussen. | ||||
CuSn12Ni | CuSn12Ni2-C |
|||||
| DIN | EN | ||||
| Benaming | CuSn12Ni | CuSn12Ni2-C | |||
| Roepnaam | Gbz12Ni | ||||
| Norm | DIN 1705 | EN 1982 | |||
| Werkstofnr | 2.1060 | CC484K | |||
| Chemische samenstelling | Mechanische eigenschappen | ||||
| Cu | 84,0 - 87,0 | 84,5 - 87,5 | DIN | EN | |
| Sn | 11,0 - 13,0 | 11,0 - 13,0 | Rm | ≥ 300 | ≥ 300 |
| Zn | 0,4 max.. | 0,4 max. | Rp 0,2 | ≥ 170 | ≥ 180 |
| Pb | 0,3 max. | 0,3 max. | A5 | ≥10 | ≥ 10 |
| Ni | 1,5 - 2,5 | 1,5 - 2,5 | HB | ≥ 90 | ≥ 95 |
| P | 0,2 max. | 0,05 - 0,40 | |||
| kg/dm3 | 8,6 | ||||
| Uitvoering | GC | GC, GZ | |||
| Kenmerken | Kenmerkend voor CuSn12Ni zijn de hogere mechanische waarden in vergelijking met CuSn12. Mogelijke toepassingen zijn hoogbelaste tandwielen, wormwielen en moeren. | ||||
CuSn12Pb | CuSn11Pb2-C |
|||||
| DIN | EN | ||||
| Benaming | CuSn12Pb | CuSn11Pb2-C | |||
| Roepnaam | Gbz12Pb | ||||
| Norm | DIN 1705 | EN 1982 | |||
| Werkstofnr | 2.1061 | CC482K | |||
| Chemische samenstelling | Mechanische eigenschappen | ||||
| Cu | 84,0 - 87,0 | 83,5 - 87,0 | DIN | EN | |
| Sn | 11,0 - 13,0 | 10,5 - 12,5 | Rm | ≥ 280 | ≥ 280 |
| Zn | 1,0 max. | 2,0 max. | Rp 0,2 | ≥ 140 | ≥ 150 |
| Pb | 1,0 - 2,0 | 0,7 - 2,5 | A5 | ≥ 7 | ≥ 5 |
| Ni | 2,0 max. | 2,0 max. | HB | ≥ 85 | ≥ 90 |
| P | 0,2 max. | 0,4 max. | |||
| kg/dm3 | 8,7 | ||||
| Uitvoering | GC | GC, GZ | |||
| Kenmerken | CuSn12Pb heeft in vergelijking met CuSn12 betere noodloopeigenschappen door het gelegeerde lood.
Toepassingen zijn vaak situaties waarin de noodloopeigenschappen van RG7 nodig zijn, waarbij de
mechanische waarden van CuSn12 benodigd zijn. CuSn12Pb biedt in deze context een mooi compromis tussen beide legeringen. |
||||